Історія

Історія компанії TWEKO — спільне українсько-німецьке підприємство «Техсервіс ВЕКО та партнер ГмбХ» засноване 07 жовтня 1992 року. Першими видами діяльності Компанії були: технічне обслуговування автомобілів, торгівля автозапчастинами та обладнанням для автосервісів.

Освоєно виробництво автомобільних підйомників

У 1994 році, у зв’язку з активним зростанням автомобільного ринку та відкриттям безлічі станцій технічного обслуговування автомобілів, було прийнято рішення освоїти виробництво автомобільних підйомників. У період по 2002 рік, ми випустили понад 350 електромеханічних автомобільних підйомників. Найпопулярніші моделі – Каштан 4,0т, Еней 3,0т., що активно використовуються автосервісами і зараз.

Виготовлено першу камеру фарбування для автомобілів AKFS

У 1997 році була виготовлена перша фарбувально-сушильна камера для автомобілів серії AKFS. Основні вузли були вироблені на власному виробництві, частина комплектуючих — закуплена в Італії. Уже через два роки ми освоїли повний цикл виробництва фарбувальних камер в Україні. Саме цей тип обладнання і сьогодні залишається основним напрямом продукції нашої компанії.

Розроблено новий електричний теплообмінник

Ми постійно розробляємо та впроваджуємо інноваційні технології. Результатом цього, в 2003 році, було освоєно унікальну систему зниження енерговитрат для нагріву повітря в фарбувальних камерах – електричний теплообмінник із застосуванням плоских товстоплівкових металокерамічних електронагрівачів. Конструкція теплообмінника, розташування нагрівачів, радіаторів – ми розробили спеціально для застосування у камерах для фарбування. Вони дають економічний ефект у споживанні електроенергії на 50% порівняно з класичним теплообмінником на основі трубчастих електронагрівачів (ТЕН).

Продукція Техсервіс ВЕКО в усіх промислових областях України

Наша компанія постійно розвивається та до 2007 року продукція Техсервіс ВЕКО використовувалася у всіх промислових областях України. Тоді ж до нас надійшло замовлення від ДП «Антонов». Це був наш перший проєкт для авіаційної галузі — сушильно-вентиляційна камера, а пізніше ми виготовили аналогічні камери для 410-го та 420-го заводів цивільної авіації. Камера для ДП «Антонов» має габарити 14×5×3 м, використовується для вулканізації полімерного покриття на крилах літаків і має суворі температурні вимоги, що задаються оператором у діапазоні 20–70 °C з допустимими перепадами температур ±5 °C.

Наш перший проект для великої вагонобудівної компанії

2011 рік… Економіка країни відходить від світової економічної кризи, і в Україні починає розвиватися галузь вагонобудування. До нас надходить замовлення виготовлення фарбувально-сушильної камери для залізничних вагонів від ПрАТ Дизельний завод, м. Кропивницький. Це був наш перший проект для вагонобудівної компанії та перша камера таких масштабів – 32х6х6 метрів. Ми розробили її для одночасного фарбування двох вантажних вагонів.

Роки вагонобудівної промисловості

2011–2014 роки — період активного розвитку вагонобудівної промисловості. За цей час наша компанія виготовила п’ять фарбувально-сушильних камер для вагонів:

• камера для дизельного заводу;
• камера для ПрАТ «Донецьксталь»;
• камери з електричним нагріванням повітря;
• дві фарбувально-сушильні камери для ДП «Укрспецвагон» по 20×7×6 м з вбудованими підйомно-пересувними платформами для операторів;
• фарбувально-сушильна камера для пасажирських вагонів залізничного депо у м. Тбілісі.

Виробництво першого абразивоструйного комплексу

2015 року, долаючи наслідки військово-політичної кризи в Україні, ми розширюємо лінійку продукції та освоюємо виробництво камер абразивоструйного очищення (КАСО). Першу КАСО відправили в далеку країну – Республіка Союз М’янма. У комплекті з КАСО ми поставили фарбувальні та сушильні камери, а також рейкові транспортні візки із вбудованими підйомними механізмами.

Відкриття нового виробничого майданчика

У 2016 році ми відкриваємо новий виробничий майданчик, де розміщуємо: заготівельну та зварювальну ділянки; цех збирання електрощитового обладнання; ділянку механічної обробки, а також склади матеріалів та комплектуючих. Нові приміщення мають площу понад 500 м² і обладнані мостовим краном, що дозволяє виготовляти більш складні та габаритні вироби, розробляти та випробовувати нові види продукції.

Модернізація виробництва та лінійки продуктів

2017 рік змін. Ми модернізували всю лінійку продукції, використовуючи комплектуючі та деталі виключно міжнародних європейських лідерів виробництва. Модернізували технологію виробництва фарбувальних камер, збільшили термін експлуатації та покращили зовнішній вигляд термовентиляційних шаф, а також розробили лінійку модульних термовентиляційних шаф.

Відкриття додаткового виробничого цеху

У 2018 році збудували додатковий виробничий цех, площею 320м². У цьому приміщенні ми змонтували нову фарбувально-сушильну камеру та організували нашу малярну ділянку. Завдяки новому обладнанню, ми значно підняли якість лакофарбового покриття й продукції. Новий цех дозволяє освоювати техніку фарбування виробів, нове обладнання та значно підвищує виробничі потужності Компанії.

Комплексні рішення для заводів “під ключ”

2019 рік комплексних рішень «під ключ». Ми розпочали виконання одного з таких великих проектів – реконструкція малярської ділянки для металургійного підприємства. ТОВ «Запорізький Ливарно-Механічний Завод» входить до групи «Метінвест». Для реалізації цього проекту ми розробили технологічний процес нанесення та висушування лакофарбового покриття на підприємстві. Проект включає дослідження, проектування, розробку та виробництво обладнання, виконання будівельних, підготовчих робіт, підведення комунікацій – електроенергія до 800 кВт стиснене повітря до 16м³/год, монтаж обладнання, підготовку до введення в експлуатацію з усієї необхідної дозвільної документації. Для підвищення ефективності малярської ділянки був розроблений комплекс обладнання: камера абразивоструменевого очищення, фарбувально-сушильна камера, рейкові візки, фарбоприготувальне приміщення, комплект підйомно-пересувних платформ для маляра. Обладнання призначалося для фарбування металоконструкцій габаритними розмірами 12х3х3 м. А також у 2019 році ми поставили комплекс обладнання для покриття на негабаритні металоконструкції.

Він включає в себе:

• автоматичну камеру миття поверхні шляхом струминного обливання;
• камеру підготовки до фарбування;
• камеру фарбування;
• піч спікання та підвісний транспортний конвеєр.

Розвиток бренду, історія компанії TWEKO

Історія компанії TWEKO. Ми щиро віримо в те, що основою багатства суспільства і країни є виробництво, обробка сировини, створення доданої вартості товарів. Для цього суспільству необхідно активно займатися підприємництвом. А основними чинниками у розвиток підприємництва є свобода, недоторканність приватної власності та верховенство права.

Тому у 2019 році ми вступили до спілки українських підприємців (СУП). СУП для нас – це можливість виходу на новий рівень розвитку бренду. Це відбувається через обмін досвідом із успішними підприємцями. А також упевненість у тому, що наш бізнес під захистом потужної спільноти.

У 2022 році ми стали членами Федерації роботодавців України (ФРУ), що відкрило для нас нові можливості захисту інтересів перед органами державної влади. Завдяки підтримці ФРУ у 2023 році ми отримали грант для розвитку виробництва, що дозволило нам придбати сучасний лазерний верстат для розкрою металопрокату.

У 2024 році ми отримали статус критично важливого підприємства для національної економіки і змогли забронювати частину співробітників від мобілізації, передусім тих, хто активно їздить у відрядження для монтажу, пусконаладки та ремонтів нашого обладнання. Більшість наших клієнтів уже є членами Федерації роботодавців України, і ми приємно здивовані можливістю заводити нові знайомства серед українських промисловців. Це спілкування відбувається як онлайн, так і офлайн: на зустрічах, форумах… Це також можливість представити нашу компанію на міжнародних виставках — завдяки підтримці ФРУ ми взяли участь у міжнародній виставці “Agromek 2024” у Данії, де, окрім презентації нашої компанії на стенді, познайомилися з багатьма цікавими місцевими виробниками.

У 2025 році продукцію TWEKO було включено до державного переліку товарів, що беруть участь у програмі «Національний кешбек» (джерело: kmu.gov.ua), що стало додатковим підтвердженням рівня локалізації виробництва та відповідності нашої продукції вимогам державної підтримки українських виробників. Це дозволило нашим клієнтам отримувати додаткову економічну вигоду під час придбання обладнання вітчизняного виробництва.