Компанія TWEKO реалізувала проєкт розроблення, виготовлення та введення в експлуатацію фарбувально-сушильної камери серії AKFS Standart для підприємства промислового сектору.
Камера інтегрована у виробничу ділянку фарбування та призначена для нанесення лакофарбових матеріалів методом ручного пневматичного розпилення з подальшим сушінням виробів у контрольованих технологічних умовах.
Система припливно-витяжної вентиляції продуктивністю до 22 000 м³/год, суха багатоступенева фільтрація та непрямий нагрів на базі дизельного пальника забезпечують стабільні параметри фарбування, ефективне видалення фарбового аерозолю та рівномірне сушіння покриттів при температурі до 80 °C.
Впровадження комплексу дозволило організувати контрольований технологічний процес нанесення покриттів і підвищити стабільність якості фарбування у виробництві.
Про клієнта
Замовником проєкту є українське промислове підприємство, що спеціалізується на виробництві полімерних і технічних виробів для машинобудування, електроніки та інших інженерних систем. Компанія поєднує власне виробництво з інжиніринговими розробками, виготовляючи компоненти та конструктивні елементи для промислового застосування.
У процесі виробництва значна частина виробів потребує нанесення лакофарбових покриттів, які виконують як декоративну, так і захисну функцію. Для забезпечення стабільної якості покриттів необхідні контрольовані умови фарбування: стабільна температура, очищене повітря, ефективне видалення фарбового аерозолю та рівномірне сушіння виробів.
З урахуванням специфіки продукції підприємству було необхідно впровадити спеціалізовану фарбувально-сушильну камеру, яка забезпечує роботу з довгомірними полімерними виробами, підтримання стабільних параметрів вентиляції та температури, а також безпечні умови виконання фарбувальних робіт.
Рішення
Для вирішення виробничих задач замовника було розроблено, виготовлено та введено в експлуатацію фарбувально-сушильну камеру серії AKFS Standart моделі AKFS-S-7 з сухою системою фільтрації повітря. Конструкція комплексу адаптована для роботи з довгомірними виробами та передбачає створення стабільних умов нанесення лакофарбових покриттів і подальшого сушіння у контрольованому середовищі.
Робоча зона камери становить 7000 × 4000 × 2700 мм, що дозволяє виконувати фарбування великогабаритних або довгомірних виробів без обмеження їх розміру. Кабіна виконана у вигляді панельної конструкції із сендвіч-панелей з мінераловатним наповнювачем, що забезпечує ефективну теплоізоляцію та стабільність температурного режиму під час сушіння.
Вентиляційна система побудована за принципом припливно-витяжного повітрообміну з продуктивністю до 22 000 м³/год. Така конфігурація забезпечує рівномірний низхідний повітряний потік у робочій зоні, ефективне видалення фарбового аерозолю та підтримання надлишкового тиску 10–30 Па, що запобігає потраплянню пилу до камери під час фарбування.
Для очищення повітря застосовано багатоступеневу суху фільтрацію, яка включає попередній фільтр, стельові фільтри тонкого очищення та підлогові фільтрувальні елементи для уловлювання фарбового аерозолю. Така схема забезпечує стабільну чистоту повітря у робочій зоні та ефективне очищення витяжного потоку.
Нагрівання повітря у режимі сушіння здійснюється через теплообмінник непрямого нагріву з використанням дизельного пальника. Система дозволяє підтримувати температуру сушіння до 80 °C та забезпечує рівномірний прогрів виробів у режимі циркуляції повітря.
Керування роботою комплексу реалізоване за допомогою електричного пульта управління з терморегулятором, таймерами та системою індикації стану основних вузлів. Оператор може задавати режими фарбування та сушіння, контролювати температуру, час процесу та роботу вентиляційного обладнання.
Технічні характеристики комплексу
| Параметр | Фарбувально-сушильна камера AKFS-S-7 |
|---|---|
| Габарити | |
| Внутрішні розміри (робоча зона) | 7000 × 4000 × 2700 мм |
| Зовнішні розміри | 10020 × 4160 × 3210 мм |
| Об’єм робочої зони | ≈ 75,6 м³ |
| Вентиляція та повітрообмін | |
| Тип вентиляції | Припливно-витяжна |
| Продуктивність вентиляції | до 22 000 м³/год |
| Припливний вентилятор |
Відцентровий тягодувний вентилятор, електродвигун 7,5 кВт, 1000 об/хв.
|
| Витяжний вентилятор | Відцентровий тягодувний вентилятор, електродвигун 7,5 кВт, 1500 об/хв. |
| Робочий надлишковий тиск | 10–30 Па |
| Фільтрація повітря | |
| Тип фільтрації | Суха багатоступенева |
| Попередній фільтр | Акриловий фільтр грубого очищення |
| Стельові фільтри | Фільтри тонкого очищення припливного повітря |
| Підлогові фільтри | Скловолоконні фільтрувальні елементи для уловлювання фарбового аерозолю |
| Система нагріву та сушіння | |
| Тип нагріву | Теплообмінник непрямого нагріву |
| Пальник | Дизель |
| Максимальна температура сушіння | до 80 °C |
| Рекомендована температура фарбування | ≈ 22 °C |
| Електроживлення та освітлення | |
| Електроживлення обладнання | 380 В / 50 Гц |
| Освітлення | LED світильники, колірна температура 6500 K |
| Загальна електрична потужність | до 17 кВт |
| Акустичні параметри | |
| Рівень шуму всередині камери | до 65 дБ |
| Рівень шуму ззовні камери | до 70 дБ |
Особливості конструкції камери
-
- Панельна конструкція. Кабіна виконана із сендвіч-панелей з мінераловатним наповнювачем товщиною ≈60 мм. Панелі формують жорстку огороджувальну оболонку камери та забезпечують ефективну теплоізоляцію і стабільність температурного режиму під час фарбування та сушіння виробів.
- Контрольований повітрообмін. Припливно-витяжна вентиляційна система продуктивністю до 22 000 м³/год створює стабільний вертикальний повітряний потік у робочій зоні, що забезпечує ефективне видалення фарбового аерозолю та підтримання надлишкового тиску в камері. Така схема повітрообміну мінімізує турбулентність у зоні фарбування та зменшує ризик осідання частинок ЛФМ на поверхні виробів.
- Багатоступенева суха фільтрація. Система очищення повітря включає попередні, стельові та підлогові фільтрувальні елементи, що забезпечують очищення припливного повітря та ефективне уловлювання частинок лакофарбових матеріалів.
- Система нагріву непрямого типу. Нагрівання повітря у режимі сушіння здійснюється через теплообмінник із дизельним пальником, що дозволяє підтримувати стабільний температурний режим сушіння до 80 °C без контакту продуктів згоряння з повітрям у камері.
- Зручність експлуатації. Камера оснащена роллетними воротами з електроприводом та сервісними дверима для доступу персоналу, а також системою освітлення, що забезпечує комфортні умови роботи оператора під час фарбування виробів.
Реалізація проєкту
Реалізація проєкту виконувалась поетапно та включала інженерні, конструкторські, виробничі та монтажні роботи, спрямовані на створення фарбувально-сушильної камери для організації контрольованого процесу нанесення лакофарбових покриттів і сушіння виробів.
На початковому етапі було опрацьовано технічне завдання замовника з урахуванням габаритів виробів, технології їх фарбування та умов розміщення обладнання на виробничому майданчику.
- аналіз виробничих процесів і технологічних вимог до фарбування;
- визначення оптимальних габаритів робочої зони камери;
- розробку компоновочного рішення фарбувально-сушильної камери;
- визначення конфігурації вентиляційної системи та фільтрації повітря;
- узгодження розміщення вентиляційного обладнання, теплогенератора та систем керування.
Проєктні рішення уточнювались у взаємодії з технічними спеціалістами замовника.
На основі затверджених технічних рішень було підготовлено комплект конструкторської документації для виготовлення обладнання.
- креслення кабіни фарбувально-сушильної камери;
- креслення каркасних конструкцій і сендвіч-панелей;
- документацію на ворота, сервісні двері та елементи освітлення;
- схеми вентиляційних установок і повітропроводів;
- електричні схеми системи керування та автоматики.
Документація використовувалась для виробництва обладнання та подальшої інтеграції комплексу на об’єкті.
Виробництво обладнання виконувалось на виробничих потужностях TWEKO відповідно до затвердженої конструкторської документації.
- виготовлення металоконструкцій кабіни камери;
- виробництво каркасних елементів і монтажних вузлів;
- підготовка вентиляційних і фільтраційних систем;
- комплектація теплообмінника та пальникового обладнання;
- підготовка електричного обладнання та пульта керування.
Після виготовлення обладнання виконувалась поетапна комплектація та підготовка до транспортування.
Монтаж обладнання здійснювався відповідно до проєктної документації з урахуванням вимог до геометрії конструкцій та інженерних комунікацій.
- встановлення каркаса та огороджувальних конструкцій кабіни;
- монтаж сендвіч-панелей стін і стелі;
- установка воріт і сервісних дверей;
- монтаж вентиляційного обладнання та повітропроводів;
- підключення системи нагріву і вентиляції;
- прокладання електричних і пневматичних комунікацій.
Монтажні роботи виконувались із технічним супроводом інженерів TWEKO.
Після завершення монтажу було проведено комплекс пусконалагоджувальних робіт та перевірку роботи основних систем камери.
- перевірку роботи вентиляційної системи та фільтрації повітря;
- налаштування системи нагріву та температурного режиму;
- перевірку роботи систем керування і автоматики;
- тестування режимів фарбування та сушіння;
- підготовку обладнання до промислової експлуатації.
Після завершення налаштування камера була введена в експлуатацію та передана замовнику разом із комплектом технічної документації.
Що отримав замовник
Встановлення фарбувально-сушильної камери AKFS-S-7 дозволило виробнику полімерних і технічних виробів для машинобудування організувати на виробництві стабільний, високоякісний і повністю контрольований процес нанесення лакофарбових покриттів. Камера забезпечує необхідні технологічні умови для фарбування деталей різної конфігурації: чистоту повітря у робочій зоні, контрольований повітрообмін з низхідним потоком, точне дотримання температурного режиму (до 80 °C) та ефективне видалення фарбового аерозолю під час фарбування.
- Стабільні умови фарбування. Припливно-витяжна вентиляційна система забезпечує контрольований повітрообмін і ефективне видалення фарбового аерозолю з робочої зони.
- Підвищення якості покриття. Багатоступенева система фільтрації повітря зменшує потрапляння пилу та сторонніх частинок у зону фарбування і знижує ризик появи дефектів покриття, таких як пилові включення або нерівномірність шару.
- Ефективне сушіння виробів. Система нагріву з теплообмінником непрямого типу та дизельним пальником забезпечує рівномірний прогрів виробів і стабільний температурний режим сушіння.
- Комфортні та безпечні умови праці. Контрольований повітрообмін, система фільтрації та освітлення робочої зони забезпечують безпечну та зручну роботу оператора під час фарбування.
- Інтеграція у виробничий процес. Камера стала частиною технологічної ділянки фарбування та дозволила виконувати фарбувальні роботи у контрольованому середовищі без впливу зовнішніх факторів.
Потрібне аналогічне рішення?
Фахівці TWEKO виконують проєктування, виробництво та впровадження фарбувально-сушильних камер і комплексів під конкретні технологічні задачі підприємств. Ми допоможемо підібрати оптимальну конфігурацію обладнання з урахуванням габаритів виробів, продуктивності ділянки фарбування та особливостей виробничого майданчика.
Зв’яжіться з нашими інженерами, щоб обговорити ваш проєкт і отримати технічну консультацію.