Наприкінці 2007 року ПРАТ “Дніпропетровський меблевий комбінат” (ПРАТ «ДМК»), розташоване в м. Дніпро, звернулося до TWEKO із запитом на створення фарбувально-сушильної камери для нанесення та сушіння лакофарбових покриттів на меблевих виробах. Команда TWEKO спроєктувала, виготовила та ввела в експлуатацію камеру моделі КП 05-5100 (зав. № 31) із дизельним підігрівом і вертикальним повітряним потоком. Проєкт завершено у листопаді 2008 року, забезпечивши якісне фарбування та економію ресурсів.
Про клієнта
ПРАТ «ДМК» — підприємство з більш ніж сторічною історією, яке веде свій початок із початку ХХ століття. Заснований у 1902 році як невелике меблеве виробництво, комбінат пройшов шлях від кустарної майстерні до одного з провідних виробників меблів в Україні. У радянський період підприємство зазнало масштабної модернізації та спеціалізувалося на виготовленні корпусних меблів для житлових і громадських приміщень.
Сьогодні комбінат, розташований у м. Дніпро, випускає корпусні та м’які меблі для побутового й комерційного використання під відомим брендом KARTISSA. Його продукція відома класичним дизайном, високою якістю матеріалів і використанням сучасних технологій виробництва.
У 2008 році компанія TWEKO стала партнером комбінату у проєкті модернізації малярної дільниці. В рамках співпраці було впроваджено сучасні технології нанесення лакофарбових покриттів, що забезпечило стабільно високу якість готових виробів і підвищило ефективність виробничих процесів.
Завдання проєкту
Метою проєкту було створення оптимальних умов для нанесення та сушіння лакофарбових покриттів на меблевих виробах у ПРАТ “Дніпропетровський меблевий комбінат”. Основні вимоги включали:
- Фарбувально-сушильна камера з вертикальним повітряним потоком для ефективного видалення лакофарбових випарів.
- Дизельна система нагріву для стабільного підтримання температури фарбування (18–25°C) і сушіння (50–70°C).
- Адаптація обладнання до умов цеху на третьому поверсі з відведенням повітря через канали в фундаментній основі.
- Виконання проєкту в стислі терміни — до листопада 2008 року.
Рішення від компанії TWEKO
TWEKO запропонувала індивідуальне рішення, що включало:
- Фарбувально-сушильна камера, модель КП 05-5100 (зав. № 31). Камера складається з двох кабін: фарбувальної (5’090×4’000×2’500 мм) і сушильної (5’090×3’725×2’200 мм), виготовлених із сендвіч-панелей (50 мм, пожежобезпечний наповнювач, гальванічне покриття). Оснащена дизельним теплогенератором для нагріву повітря (18–25°C для фарбування, 50–70°C для сушіння) і центробіжними вентиляторами з високим ККД (кратність обміну повітря до 200 разів/год). Освітлення забезпечують два ряди герметичних люмінесцентних світильників (4×40 Вт у фарбувальній кабіні, 2×40 Вт у сушильній). Система фільтрації включає стельові та підлогові фільтри, а також попередні фільтри карманного типу. Повітря відводиться через канали в бетонному фундаменті. Пульт керування з автоматикою забезпечує контроль тиску, температури та режимів роботи.
Додатково встановлено перехід із герметичними воротами для переміщення виробів між камерами, а також металеві каркаси-подіуми для розміщення на третьому поверсі.
Хід реалізації
Після отримання запиту від ПРАТ «ДМК» команда TWEKO оперативно розробила технічне рішення, врахувавши вимоги замовника та специфіку розміщення обладнання на третьому поверсі цеху. Було запропоновано фарбувально-сушильну камеру моделі КП 05-5100 із внутрішніми розмірами фарбувальної кабіни 5’090×4’000×2’500 мм та сушильної кабіни 5’090×3’725×2’200 мм, оптимізовану для нанесення лакофарбових покриттів на меблеві вироби.
Виготовлення обладнання здійснювалося з урахуванням складних умов монтажу: інтеграція повітроводів у бетонний фундамент для ефективного відведення відпрацьованого повітря, забезпечення кратності обміну повітря до 200 разів на годину, застосування сендвіч-панелей товщиною 50 мм із гальванічним покриттям.
Монтаж і пусконалагоджувальні роботи проводилися після виконання замовником фундаментних робіт і підведення комунікацій, із суворим дотриманням стандартів безпеки. Під час тестування фахівці TWEKO виявили потенціал для підвищення ефективності. Було встановлено нагнітаючий вентилятор потужністю 7,5 кВт, додано додатковий ряд підлогових решіток із фільтрами (загальна площа фільтруючого матеріалу — 22 м²) та модернізовано витяжну систему для оптимального розподілу повітряних потоків.
За побажанням замовника додано бокові рамки фільтрів викиду для кращого уловлювання часток лакофарбових матеріалів, що позитивно вплинуло на якість покриття. Усі роботи виконувалися з мінімальними перервами у виробничому процесі, що підтвердило гнучкість і високий професіоналізм TWEKO.
Камера була успішно введена в експлуатацію, а проведені модернізації забезпечили стабільно високу якість фарбування та сушіння меблевих виробів, підвищивши продуктивність та ефективність роботи підприємства.
Результати для замовника
- Ефективне нанесення та сушіння лакофарбових покриттів завдяки камері з вертикальним повітряним потоком (до 200 обмінів повітря/год).
- Стабільна температура фарбування (18–25°C) і сушіння (50–70°C) завдяки дизельному теплогенератору.
- Висока безпека завдяки автоматизованому керуванню та системі відключення при відкриванні дверей.
- Оптимізація виробництва за рахунок швидкої заміни фільтрів і герметичних сендвіч-панелей.
Відгук клієнта
Представник ПАТ «Дніпропетровський меблевий комбінат»
Висновок
Проєкт успішно реалізовано у листопаді 2008 року, із додатковими модернізаціями до травня 2009 року, забезпечивши ПАТ «Дніпропетровський меблевий комбінат» сучасною фарбувально-сушильною камерою для меблевого виробництва. TWEKO підтвердила свою здатність створювати ефективні рішення для промислових потреб.
