Покрасочный пост с гидроэкраном для оборонной техники — Спецоборонмаш

Под конец июля 2019 ГП «Спецоборонмаш» обратились в нашу компанию по поводу приобретения нашей продукции для нужд их производства. Целью было установить покрасочные посты с подогревом подаваемого воздуха для создания безопасных условий труда на малярном участке.

Бюджет на реализацию данного проекта был заложен довольно скромный, а требования к оборудованию – высокие. До встречи с нашими специалистами, предполагалось обеспечить подогрев воздуха с помощью водяного калорифера. Но расстояние до котельной и показатели ее производительности не соответствовали требования для оптимальной работы Оборудования. Тогда было принять решение, использовать теплообменник в паре с дизельной горелкой, которая работает на дизельном топливе. А для соблюдения правил охраны труда и норм пожарной безопасности, для категорийных помещений, термовентиляционный шкаф пришлось вынести за пределы помещения.

Уже в начале августа 2019 ГП «Спецоборонмаш» заказало у ООО «Техсервис ВЕКО и партнер ГмбХ» — покрасочный пост с водяной фильтрацией, состоящий из:
1. Вытяжной шкаф с водяной завесой в количестве 2 комплекта, которые имеют размеры 2000х600х1900мм., и 4000х600х1900мм.
2. Система приточной вентиляция с подогревом воздуха, при помощи дизельной горелки. Размер потолочного пленума – 7000х4000мм.

Окрасочный пост с водяной завесой принят в эксплуатацию в октябре 2019 года. За время работы нареканий на качество и работу Оборудование от Заказчика не наблюдается. Все работает в соответствии с заказанными техническими характеристиками и параметрами производителя.

Вентиляционная камера для ПАТ «Укрнафта»

В 2019 году мы приняли участие и победили в тендере на поставку двух вентиляционных камер для мойки специализированного оборудование обслуживанием которого занимается подразделение ПАТ «Укрнафта», которое располагается в городе Прилуки, Черниговской области.

Данные технологические боксы представляют собой герметичные камеры с усиленной вентиляцией и фильтрацией воздуха. Вентиляция обеспечивает оперативное удаление испарений растворителей, нефтяных продуктов и химических веществ для мойки. Благодаря постоянной и равномерной вентиляции в камере создаются безопасные и комфортные условия труда персонала, и соответствуют европейским стандартам охраны труда.

В вент. камеру постоянно подается очищенный и подогретый воздух из атмосферы. Воздух подогревается при помощи водяных водяных калориферов до температуры +20 °С. Подача воздуха выполняется через вентиляционные каналы расположенные в передней части камер. А забор отработанного воздуха происходит через фильтровальные кассеты, расположенные в тыльной части камер. Таким образом в камере создается постоянное продольное движение воздуха, скоростью 0,3 м/с, что обеспечивает оперативное удаление испарений из камеры и создает безопасные условия труда.

Вентиляционные камеры имеют внутренний размер 12х4х2,8 м. На фронтальной стене установлены герметичные, утепленные ворота распашного типа, проем ворот — 3,2х2,4м. Термовентиляционные шкафы расположены с тыльной стороны камер. Мощность вентиляционных установок притока воздуха — 7,5 кВт, мощность вытяжных вентиляционных установок — 5,5 кВт. Мощность калориферов нагрева воздуха — 257 кВт.

Основной сложностью реализации данного проекта стали жесткие требования о взрывозащищенности всех компонентов камер — категория — А, климатическое исполнение УХЛ 4, согласно ГОСТ 15150-69. Поэтому светильники, вент. установки, электродвигатели в камерах имеют соответствующие стандарты защиты.

Покрасочный комплекс для тепловозов General Electric на КВСЗ

23 февраля анонсировано подписание рамочного соглашения между ПАО «Укрзалізниця» и американской корпорацией General Electric о закупке и модернизации 225 локомотивов до 2034 года. General Electric поставит УЗ магистральные грузовые тепловозы серии Evolution ТЭ33А 5-го поколения с асинхронным тяговым приводом. Это самая современная платформа в линейке GE.

В апреле 2018 года к нам обратились представители Крюковского вагоностроительного завода с запросом на покрасочный комплекс для тепловозов, который в рамках соглашения с GE будут собираться на производственных мощностях КВСЗ. После проведения детального анализа технического задания, мы разработали концепцию будущего окрасочного комплекса, в которую вошли: камера обезжиривания и подготовки деталей, камера покраски и камера сушки. Все три камеры объединены в один комплекс и имеют общие перегородки с распашными воротами, благодаря чему изделие не покидает пределы очищенной зоны комплекса в процессе прохождения разных этапов обработки. Окрасочный комплекс расположен на ровной бетонной площадке, при чем камера подготовки и камера сушки разработаны для монтажа без подготовки фундамента, с отводом отработанного воздуха при помощи боковых вентиляционных каналов, а камера покраски, помимо боковых вентиляционных каналов имеет и подземные что позволило улучшить аэродинамические показатели в рабочей зоне. Применение комбинированного метода отвода отработанного воздуха, позволило обойтись без трудоемких подготовительных строительных работ по обустройству подземных вентиляционных каналов и значительно сократило срок выполнения проекта в целом.

Камера подготовки имеет размеры рабочей зоны 6’880х6’700х4’000мм. Термовентиляционная группа представлена одним приточно-вытяжным термовентиляцинным шкафом и комплектом обводных воздушных каналов. Термовентиляционный шкаф имеет две центробежных вентиляционных установки, продуктивностью до 30000 м3/час каждая, одна работает на подачу воздуха в камеру, другая — на выброс. Камера имеет одни собственные входные ворота, а также одни ворота для перехода в камеру покраски.

Камера нанесения лакокрасочного покрытия имеет размеры рабочей зоны 12’920х6’700х4’000мм. Термовентиляционная группа состоит из четырех термовентиляционных шкафов и комплекта обводных воздушных каналов. Суммарно в термовентиляционной группе задействовано 8 высокопродуктивных центробежных вентиляционных установок продуктивностью до 30000 м3/час каждая, благодаря чему обеспечивается постоянный и равномерный воздушный поток внутри камеры, со скоростью не ниже 0,3 м/с. В камере есть одни собственные входные ворота, и двое ворот, которые соединяют ее с камерами подготовки и сушки.

Камера сушки имеет размеры рабочей зоны 9’880х6’700х2’700мм. Термовентиляционная группа включает в себя один приточно-вытяжной термовентиляционный шкаф с одной центробежной вентиляционной установкой, которая обеспечивает циркуляцию воздушных потоков в камере, с частичным обновлением воздуха, в пределах 10-15 %, что препятствует образованию взрывоопасной среды внутри камеры, при минимальных потерях теплого воздуха. Камера сушки также, как и камера подготовки, имеет одни собственные ворота, и одни ворота, соединяющие ее с камерой покраски.

Термовентиляционная группа всего покрасочного комплекса для тепловозов использует газовые горелки и теплообменники из нержавеющей стали для нагрева воздуха, всего в комплексе используется 6 горелок, производства CIB Unigas, Италия, производительностью до 300 кВт. Все термовентиляционные шкафы расположены за пределами помещения, на расстоянии 2,5 метров от кабины комплекса.

Камера нанесения защитных покрытий для ГП «КБ «Южное»

В 2018 году к нам обратились представители ГП «КБ «Южное им. Н. К. Янгеля», с запросом на камеру для нанесения защитных покрытий на корпуса ракет выпускаемые предприятием. Реализовать такой проект для нас — это значимый этап развития компании и большая честь, поэтому мы приложили максимум усилий чтобы стать победителем в этом тендере и поставить оборудование наивысшего качества.
Данная камера имеет внутренний размер 10х4х4 м., установлена на фундаментное основание с подземными каналами отвода воздуха. Кабина камеры тупикового типа, имеет трехстворчатые ворота распашного типа, проем ворот 3,6х3,6м. Кабина и термовентиляционные шкафы полностью выполнены в белом цвете, по требованию заказчика.
Термовентиляционная группа состоит из двух приточных вентиляционных шкафов, и одного сдвоенного вытяжного шкафа с блоком фильтров выброса с активированным углем. В ТВШ применяются высокоэффективные центробежные вентиляционные установки, производства Nicotra Gebhardt, Италия. 2 ВУ работают на подачу воздуха и 2 на выброс, продуктивность каждой — 25000 м3/час, благодаря чему в камере создается постоянный, нисходящий, воздушный поток, скоростью не ниже 0,25 м/сек.
Воздух в камере нагревается при помощи двух мощных электрических теплообменников с толстопленочными металлокерамическими нагревателями собственного производства. Теплообменники имеют особую конструкцию, разработанную специально для применения в окрасочных камерах, с большим потоком воздуха, благодаря чему, при относительно невысоких показателях расхода электроэнергии – от 30 до 90 кВт/час, они прогревают очень большой объём воздуха — 25000 м3/час до дельты в 40 °C. Кроме того плавное регулирование мощности нагрева и точный контроль за температурой позволяют обеспечивать невысокий перепад температур в работе камеры ±5 °C. Благодаря мощным теплообменникам камера без труда обеспечивает необходимые температурные режимы работы – нанесения покрытия 20 °C с перепадом температур в ±4 °C, а в режиме высушивания 60 °C с перепадом температур в ±5 °C.
Данный объект является предметом гордости для нашей компании. Мы рады быть поставщиком для ГП «КБ «Южное им. Н. К. Янгеля», а также тому факту что наше оборудование участвует в создании ракетно-космической техники.

Мобильная покрасочно-сушильная камера — НПО «Вертикаль»

Для улучшения качества окраски и сокращения сроков выпуска готовой продукции ООО «НПО Вертикаль», завод «ТВЕКО» разработал и изготовил мобильную окрасочно-сушильную камеру для окраски сложных крупногабаритных металлических конструкций с надлежащим качеством лакокрасочного покрытия.

Особенностью проекта по созданию камеры серии стало создание трансформирующейся рабочей зоны – кабины камеры. Приточно-вытяжная термо-вентиляционная группа (ТВГ) смонтирована стационарно, на фундаментную основу, а кабина камеры находится в сложенном положении (когда в ней нет необходимости) и раздвигается после расположения изделия для нанесения лакокрасочного покрытия.

Сложности для воплощения проекта добавила реализация двух режимов работы камеры – «ОКРАШИВАНИЯ» и «СУШКА». В качестве ограждающей конструкции применена огнестойкая ткань с силиконовым покрытием огнестойкая ткань, которая выдерживает высокие температурные и механические нагрузки.

Раздвижная кабина камеры в сложенном состоянии занимает 1850 мм по длине, при этом в разложенном состоянии рабочая зона составляет 15180 х 5000 х 5000 мм. Появление трансформирующейся ОСК на предприятии уменьшило время на проведение окрасочных работ – с 2 – 3 дней (каждый слой краски должен был высыхать естественным способом) до 1 ночной смены (до 8 часов).

Окрасочно-сушильный комплекс для радиолокационной техники и зенитно-ракетных комплексов — Аэротехника

В начале 2017 года к нам обратились представители компании Аэротехника с заданием поставить окрасочно-сушильную камеру для радиолокационной техники. В ходе переговоров техническое задание было изменено с целью предусмотреть возможность использовать термовентиляционную группу ОСК в качестве дополнительного отопителя малярного цеха. Что вполне логично, горелка мощностью до 450 кВт вместе с вентиляционной установкой подающей до 30000 м. куб. в час с легкостью поднимают температуру в малярном цеху до комфортных +20 С даже в самую холодную зиму.

Одной из сложностей в реализации этого проекта стало ограничение по высоте помещения — 4680 мм, а в камере необходимо обеспечить возможность окраски изделий высотой до 4560 мм. Для решения данной задачи мы предложили первым делом создать углубление площадки на которой устанавливается камера на -300мм, что в комплексе со спущенными колесами на изделиях позволяет завозить в камеру радиолокационные установки, которые изготавливает заказчик. Расстояние можду кабиной окрасочной камеры и перекрытием малярного цеха составило всего лишь ~50мм.

Данная камера имеет внутренние размеры 15х6х4,7 м (ДхШхВ). Термовентиляционная группа камеры состоит из  двух мощных приточно-вытяжных термовентидяционных шкафов, в каждом из которых установлено по одной центробежной двухсторонней вентиляционной установке с электродвигателями по 15 кВт на приток воздуха и по 11 кВт на выброс воздуха. За нагрев воздуха отвечают горелки от немецкого производителя Weishaupt, которые работают на отработанном масле, вместе с теплообменниками из нержавеющей стали. Продукция компании Аэротехника в процессе изготовления и подготовки к продаже производит десятки литров отработки ежедневно, поэтому использование данных горелок в окрасочной камере является рациональным и умным решением Заказчика.

Для обеспечения возможности дополнительного подогрева малярного цеха за счет термовентиляционной группы данный окрасочный комплекс оборудован системой дополнительных воздушных каналов подачи теплого воздуха в малярный цех, а также шиберными устройствами с пневмоприводами, которые позволяют перенаправлять воздушный поток от первого термовентиляционного шкафа в помещение. При этом ОСК имеет внутреннюю перегородку позволяющую разделять внутреннее пространство на 2 равные части. Управление всем комплексом оборудования ведется через центральный пульт управления с системами автоматики и контроля, который позволяет использовать каждую из двух половин ОСК как отдельную независимую камеру, либо же одновременно подогревать малярный цех и работать в камере.

В малярном цеху оборудован пост подготовки к покраске и грунтовки негабаритных изделий, на котором установлено 2 вытяжных вентиляционных шкафа с сухой двухуровневой фильтрацией воздуха.

 

Покрасочная камера для автомобилей — MPM Motors

В 2016 году к нам обратились представители компании MPM Motors, которые занимаются производством спортивных автомобилей в пригороде Парижа, с просьбой о реконструкции существующего малярного участка. Закупленное и смонтированное ранее оборудование, от поставщиков из Китая, не удовлетворяло высоким требованиям к качеству лакокрасочного покрытия.

Первым этапом реконструкции стала модернизация существующей окрасочной камеры. Нами был поставлен комплект оборудования для улучшения систем вентиляции и фильтрации воздуха, комплект стеновых и потолочных светильников, а также сервисные двери. Данный комплекс оборудования позволил создать необходимый воздухообмен и обеспечить приемлемую скорость воздуха в рабочей зоне, на уровне 0,2 м/с, а также значительно повысить качество очистки воздуха в камере и освещения в рабочей зоне.

Вторым этапом реконструкции малярного участка стала разработка, изготовление и поставка новой, окрасочно-сушильной камеры для автомобилей. Данная камера имеет внутренний размер 9х6х4 метров, она установлена на существующий пол цеха без выполнения фундаментных работ с применением металлического подиума, который позволяет отводить отработанный воздух по схеме «сверху-в-низ». Цельно решетчатый стальной пол обеспечивает прямолинейное и равномерное распределение воздушных потоков по всему объему камеры, что позволяет достигать наилучшего качества лакокрасочного покрытия на изделиях.

Термовентиляционная группа состоит из двух приточно-вытяжных термовентиляционных шкафов с электрическими теплообменниками. Четыре мощных центробежных вентиляционных установки, производительностью до 30 тысяч метров кубических в час каждая, обеспечивают постоянный и равномерный воздушный поток внутри камеры, скоростью движения воздуха не ниже 0,3 м/с. Электрические теплообменники потребляют от 22 до 90 кВт/час электроэнергии и нагревают весь объем подаваемого воздуха до необходимой дельты в 35°C («дельта» — разница температуры воздуха между входом в теплообменник и выходом в рабочую зону), таким образом обеспечивая оптимальные условия для нанесения лакокрасочных материалов при наружной температуре воздуха до -15 °C.

Поставленный комплекс оборудования работ позволил повысить продуктивность малярного участка более чем в три раза и обеспечить должное качество лакокрасочного покрытия для производства автомобилей.

Покрасочная камера для сельхозтехники — Олис

Покрасочная камера для сельхозтехники изготовлена по заказу ООО «Олис», крупнейшего производителя сельхозтехники, производственные мощности располагаются в городе Одесса.

Камера оборудована двухуровневой системой фильтрации выбрасываемого воздуха, первый уровень — картонные лабиринтные фильтры с высокою накопительной способностью, которые улавливают большую часть лакокрасочных материалов, второй уровень — стекловолоконные фильтры, классом фильтрации EU3. В такой конфигурации накопительная способность повышается в разы, а количество лакокрасочных частиц в выбрасываемом воздухе меньше на 35-40%, но основным преимуществом является то что срок службы стекловолоконных фильтров увеличивается в 3 раза, а суммарные затраты на фильтроматериалы выброса понижаются на 30%.

Особенностью данной камеры является транспортная магистраль, которая интегрирована в конструктив потолка. По центру покрасочной камеры в потолке встроен монорельс, позволяющий подвешивать окрашиваемые изделия в камере и свободно вращать их вокруг своей оси. Максимальная допустимая нагрузка на данный монорельс составляет 1000 кг, но по желанию покупателя эта цифра может быть в несколько раз выше, а в камере могут быть расположены параллельно до 3 монорельсов.

Термовентиляционная группа камеры состоит из 2 приточно-вытяжных шкафов, производительностью до 56 м. куб./час. Нагрев воздуха выполняется при помощи электрических теплообменников, нашей собственной разработки, максимальная потребляемая мощность каждого из них достигает 84 кВт/час, а в номильнальном режиме, при температуре воздуха на улице около 0 °C, потребление составит ~ 45 кВт/час.

Покрасочная камера для автотралов — ТАД

Покрасочная камера для автотралов разработана и изготовлена нами для компании ПП «Транс Авто Д», которые занимаются перевозками негабаритных грузов по Украине и за пределами, а также производством автомобильных прицепов — тралов.

Данная покрасочная камера была встроена в помещение заказчика таким образом чтобы максимально использовать полезное пространство. Кабина камеры имеет внутренние размеры 24’000х5’000х4’100 мм, она изготовлена из сендвич панелей с наполнителем из минеральной ваты толщиной 80 мм. ОСК имеет 3 приточно-вытяжных термовнетиляционных шкафа с мощными центробежными вентиляционными установками, суммарной производительностью до 100 000 м. куб./час.

Нагрев воздуха в холодное время года выполняется при помощи электрических теплообменников, нашей собственной разработки. Данные теплообменники суммарно потребляют всего до 270 кВт/час в режиме разгона, давая при этом дельта ~35 °C для всех 100 000 м. куб./час, это на 50-70% менее ближайших аналогов от конкурентов!

Помимо стандартного набора Оборудования состоящего из двухрядного освещения, трехуровневой системы фильтрации воздуха, трехстворчатых распашных ворот, систем автоматики и управления в данной камере также обустроен центральный вентилируемый приямок, который позволяет оператору окрашивать тралы с днища, без необходимости переворачивать либо поднимать изделие.

Покрасочная камера для бронеавтомобилей — Реформ

Покрасочная камера для бронеавтомобилей, создана по заказу ООО Реформ, предприятия которое занимается производством бронеавтомобилей в киевской области.

Одной из главных задач любого предприятия Украины которое производит свою продукцию будь то машиностроение или сельскохозяйственная техника, или любая другая продукция является придания ей красивого внешнего вида, а она возможна только когда вы не только хорошего художника и малярный цех, а и обеспечите его качественными абразивоструйными и окрасочно сушильными камерами, которые производит наше Совместное Украинско-немецкое предприятие Техсервис ВЕКО.

Примером оснащения машиностроительных предприятий Украины нашим оборудованием является предприятие «Реформ». В 2016-2017 годах для него наше предприятие успешно разработали, изготовили и сдали в эксплуатацию комплекс оборудования для покраски для тяжелой техники. Покрасочная камера для бронеавтомобилей имеет двухмоторную схему приточно-вытяжной вентиляции, эффективную фильтрацую воздуха. Эргономичная кабина, которая находится внутри производственного цеха имеет пару сервисных дверей, двухрядное освещение создает освещенность в камере на уровне 1000 люкс. А термовентиляционный шкаф с приточно-вытяжной вентиляцией расположена на улице и укомплектована дизельной горелкой и системой автоматического подогрева топлива, разработанной нашими специалистами, что позволяет бесперебойно работать в зимнее время.

Модернизация покрасочной камеры Белоцерковмаз

Модернизация покрасочной камеры для сельхозтехники с целью обустройства активного пола начинается с расчетов наших конструкторов размеров воздушных каналов пола, либо же какой глубины делать приямок под ту или иную конфигурацию покрасочной камеры. Благодаря этим расчетам составляется техническое задание, в котором указано какими должны быть вытяжные каналы их форма и глубина. Также мы рассчитываем сечение воздуховодов, иногда имеющихся воздуховодов, до модернизации, не хватает для продуктивной работы нового активного пола. Просчитывается мощность и производительность вентилятора вытяжки который уже имеется будет ли он справляться со своими новыми задачами.

Каждая модернизация пола делается индивидуально под заказчика. Мы учитываем все нюансы в производстве этого типа вытяжки, такие как:

Количество, глубина и расположение вытяжных каналов (если в вашей покрасочной камере красят большие предметы, которые располагаются в центре камеры, то вам подойдет конструкция с двумя вытяжными каналами по бокам камеры, а если у вас много деталей располагающихся по всей покрасочной камере, то вам больше подойдет неглубокий приямок, который будет работать по всей площади вашего активного пола);

Направление решеток пола (направление решеток играет важную роль, если в вашей покрасочной камере используются тележки или подставки с колесами небольшой ширины, то они могут застревать в решетке, соответственно направление решетки должно быть перпендикулярным к маршруту тележки);

Дополнительное вытяжное оборудование или модернизация уже имеющегося (для того, чтобы ваш активный пол работал как положено ему будет необходимой вытяжной системы, которая сможет вытягивать частицы краски и окрасочный туман с большой поверхности напольных фильтров, также нужно будет преодолеть сопротивление этих же фильтров);

Дополнительное приточное оборудование или модернизация уже имеющегося (делая активный пол покрасочной камеры мы также учитываем тот факт, что вытяжка вашей камеры становится в разы продуктивнее и при этом оставлять приточное оборудование таким же нельзя, потому как в вашей камере будет создаваться недостаточное давление. Для того чтобы стабилизировать давление и улучшить кратность обмена воздуха мы производим замену приточного вентилятора и если необходимо, то и двигателя приточного шкафа)

Покрасочный активный пол позволяет убрать туман от окрасочных материалов, таких как краска, грунт, лак и тд. Основная задача этой конструкции не давать туману подниматься вверх к дыхательным путям маляра, а сразу же всасываться в активный пол. Это позволяет сделать лакокрасочное покрытие лучше и чище. Условия труда маляра становятся гораздо безопаснее и это позволяет ему работать гораздо эффективнее.

С модернизацией пола Вашей покрасочной камеры Вы получаете вытяжку, которая буде обеспечивать вам безопасные условия труда и лучшее качество работы.

Покрасочный активный пол можно использовать как вытяжку для покрасочной камеры в Вашем гараже. Вы получаете вытяжку, которая не будет уступать профессиональной вытяжке в покрасочной камере, за небольшую стоимость. Для этого просто необходимо рассчитать приточной пленум, который будет подавать воздух в покрасочную камеру в Вашем гараже и кратность обмена воздуха в камере, которую Вы бы хотели иметь.

ВИМ — покрасочная водяная завеса производства ТВЕКО

Вытяжной шкаф для покраски с водяной завесой с боковыми крыльцами, без активного пола. Производительность вентиляционной установки — 10000 м. куб./час.