Окрасочная и дробеструйная камеры для Азовтехгаз

В конце февраля 2020 года к нам поступил запрос на комплекс оборудования включающий покрасочную и дробеструйную камеру для металоконструкций. Производственная база компании заказчика находится в городе Мариуполь, Донецкой области. Благодаря счастливой случайности наши специалисты находились неподалеку, в г. Запорожье, оперативно отреагировали на поступивший запрос и выехали к Заказчику на обьект.
Компания-заказчик ООО «Азовтехгаз» занимается поставками технических газов, газовых смесей и газосварочного оборудования, а также выполнением строительно-монтажных работ в различных сферах промышленного строительства. Максимальный габаритный размер изделий, которые планируется обрабатывать в камерах — 12х3х3м. Камеры дробеструйной очистки и покраски позволят поднять качество лакокрасочного покрытия всех изделий из метала, которые производит компания.
Покрасочная камера имеет два основные режима работы — покраска и сушка, с температурными режимами работы 18-24 С и 20-70 С соответственно. Камера проходного типа, имеет внутренний размер 15х5х5м, в торцевых стенах установлены два комплекта ворот секционного типа с автоматическим приводом. Воздух подогреваеться при помощи трех производительных газовых горелок, мощностью до 350 кВт каждая и теплообменников из нержавеющей стали, разработанных и изготавливаемых нашей компанией специально для покрасочных камер. За освещение в покрасочной камере отвечают два боковых и два потолочных ряда высыкоэффективных четырехламповых светодиодных светильников, при этом уровень освещенности внутри камеры не менее 900 люкс.
Основной особенностью данной модели покрасочной камеры является то что она имеет возможность зональной работы. Три разделных термовентиляционных шкафа, в комплексе с специально разработанной системой автоматики и контроля позволяют включать и эксплуатировать каждую зону отдельно от остальных. Таким образом в камере имеется три зоны 5х5х5м, и при покраске негабаритных изделий операторы камеры могут использовать только одну или две из зон. Системы автоматики и контроля в таком исполнении в три раза больше, дороже и сложнее обычного, но благодаря этому при эксплуатации камеры затраты на электроэнергию и природный газ снижаются в разы!
Камера абразивоструйной очистки имеет внутренний размер аналогичный покрасочной камере — 15х5х5м. Камера имеет герметичную кабину, выполненную в виде сборной стальной конструкции с сендвич панелями. Кабина с внутренней стороны обшита эластичным мягким материалом, который защищает стальные конструкции кабины от повреждений рикошетящей дробью. Камера освещена при помощи двух рядов потолочных, расположенных под углом 45°, четырехламповых светодиодных светильников, защищенных от возможных механических повреждений рикошетящей дробью. Камера быстро и эффективно очищает запыленный воздух, который образуется в процессе очистки, для этого она оборудована фильтровентиляционной установкой ФВУ-30. ФВУ-30 одна из моделей фильтровентиляционных установок, разработанных нашей компанией, она имеет продуктивность 30000 м. куб./час, 30 цилиндрических пылевых фильтров и систему автоматической очистки фильтров.
Дробеструйная камера оборудована системами автоматического сбора и регенерации абразивного материала, удаления пыли и мусора. В фундаменте камеры обустроены специальные приямки, которые накрыты стальными решетками. В эти приямки ссыпается дробь и мусор образующийся в ходе очистки. В процессе работы они автоматически собираются скребками и направляются к приямку ковшового транспортера. Скребковый пол приводится в движение при помощи надежных электроприводов, что гарантирует длительную и безперебойную работы всей системы. После чего, дробь попавшая в приямок ковшового транспортера, поднимается и направляется к установке регенерации дроби — сепаратору вибрационного типа. Сепаратор вибрационного типа автоматически разделяет поступаемый материал на три части: мусор и загрязнения отводятся в бак для мусора, пыль отводится к фильтровентиляционной установке, а дробь, пригодная к повторному использованию автоматически поступает обратно в аппарат дробеструйной очистки. Таким образом, в камере абразивоструйной очистки, создается замкнутый цикл движения дроби, при этом сбор и регенерация дроби выполняется в полностью автоматическом режиме. Все части и узлы камеры абразивоструйной очистки — ФВУ, скребковый пол, ковшовый транспортер, сепаратор вибрационного типа разработаны нашей компанией специально для применения в абразивоструйных камерах, изготавливаются на собственной производственной площадке в г. Киев и имеют повышенную степень надежности и эффективную защиту от повреждений.

Покрасочный пост с гидроэкраном для оборонной техники — Спецоборонмаш

Под конец июля 2019 ГП «Спецоборонмаш» обратились в нашу компанию по поводу приобретения нашей продукции для нужд их производства. Целью было установить покрасочные посты с подогревом подаваемого воздуха для создания безопасных условий труда на малярном участке.

Бюджет на реализацию данного проекта был заложен довольно скромный, а требования к оборудованию – высокие. До встречи с нашими специалистами, предполагалось обеспечить подогрев воздуха с помощью водяного калорифера. Но расстояние до котельной и показатели ее производительности не соответствовали требования для оптимальной работы Оборудования. Тогда было принять решение, использовать теплообменник в паре с дизельной горелкой, которая работает на дизельном топливе. А для соблюдения правил охраны труда и норм пожарной безопасности, для категорийных помещений, термовентиляционный шкаф пришлось вынести за пределы помещения.

Уже в начале августа 2019 ГП «Спецоборонмаш» заказало у ООО «Техсервис ВЕКО и партнер ГмбХ» — покрасочный пост с водяной фильтрацией, состоящий из:
1. Вытяжной шкаф с водяной завесой в количестве 2 комплекта, которые имеют размеры 2000х600х1900мм., и 4000х600х1900мм.
2. Система приточной вентиляция с подогревом воздуха, при помощи дизельной горелки. Размер потолочного пленума – 7000х4000мм.

Окрасочный пост с водяной завесой принят в эксплуатацию в октябре 2019 года. За время работы нареканий на качество и работу Оборудование от Заказчика не наблюдается. Все работает в соответствии с заказанными техническими характеристиками и параметрами производителя.

Вентиляционная камера для ПАТ «Укрнафта»

В 2019 году мы приняли участие и победили в тендере на поставку двух вентиляционных камер для мойки специализированного оборудование обслуживанием которого занимается подразделение ПАТ «Укрнафта», которое располагается в городе Прилуки, Черниговской области.

Данные технологические боксы представляют собой герметичные камеры с усиленной вентиляцией и фильтрацией воздуха. Вентиляция обеспечивает оперативное удаление испарений растворителей, нефтяных продуктов и химических веществ для мойки. Благодаря постоянной и равномерной вентиляции в камере создаются безопасные и комфортные условия труда персонала, и соответствуют европейским стандартам охраны труда.

В вент. камеру постоянно подается очищенный и подогретый воздух из атмосферы. Воздух подогревается при помощи водяных водяных калориферов до температуры +20 °С. Подача воздуха выполняется через вентиляционные каналы расположенные в передней части камер. А забор отработанного воздуха происходит через фильтровальные кассеты, расположенные в тыльной части камер. Таким образом в камере создается постоянное продольное движение воздуха, скоростью 0,3 м/с, что обеспечивает оперативное удаление испарений из камеры и создает безопасные условия труда.

Вентиляционные камеры имеют внутренний размер 12х4х2,8 м. На фронтальной стене установлены герметичные, утепленные ворота распашного типа, проем ворот — 3,2х2,4м. Термовентиляционные шкафы расположены с тыльной стороны камер. Мощность вентиляционных установок притока воздуха — 7,5 кВт, мощность вытяжных вентиляционных установок — 5,5 кВт. Мощность калориферов нагрева воздуха — 257 кВт.

Основной сложностью реализации данного проекта стали жесткие требования о взрывозащищенности всех компонентов камер — категория — А, климатическое исполнение УХЛ 4, согласно ГОСТ 15150-69. Поэтому светильники, вент. установки, электродвигатели в камерах имеют соответствующие стандарты защиты.

Покрасочный комплекс для тепловозов General Electric на КВСЗ

23 февраля анонсировано подписание рамочного соглашения между ПАО «Укрзалізниця» и американской корпорацией General Electric о закупке и модернизации 225 локомотивов до 2034 года. General Electric поставит УЗ магистральные грузовые тепловозы серии Evolution ТЭ33А 5-го поколения с асинхронным тяговым приводом. Это самая современная платформа в линейке GE.

В апреле 2018 года к нам обратились представители Крюковского вагоностроительного завода с запросом на покрасочный комплекс для тепловозов, который в рамках соглашения с GE будут собираться на производственных мощностях КВСЗ. После проведения детального анализа технического задания, мы разработали концепцию будущего окрасочного комплекса, в которую вошли: камера обезжиривания и подготовки деталей, камера покраски и камера сушки. Все три камеры объединены в один комплекс и имеют общие перегородки с распашными воротами, благодаря чему изделие не покидает пределы очищенной зоны комплекса в процессе прохождения разных этапов обработки. Окрасочный комплекс расположен на ровной бетонной площадке, при чем камера подготовки и камера сушки разработаны для монтажа без подготовки фундамента, с отводом отработанного воздуха при помощи боковых вентиляционных каналов, а камера покраски, помимо боковых вентиляционных каналов имеет и подземные что позволило улучшить аэродинамические показатели в рабочей зоне. Применение комбинированного метода отвода отработанного воздуха, позволило обойтись без трудоемких подготовительных строительных работ по обустройству подземных вентиляционных каналов и значительно сократило срок выполнения проекта в целом.

Камера подготовки имеет размеры рабочей зоны 6’880х6’700х4’000мм. Термовентиляционная группа представлена одним приточно-вытяжным термовентиляцинным шкафом и комплектом обводных воздушных каналов. Термовентиляционный шкаф имеет две центробежных вентиляционных установки, продуктивностью до 30000 м3/час каждая, одна работает на подачу воздуха в камеру, другая — на выброс. Камера имеет одни собственные входные ворота, а также одни ворота для перехода в камеру покраски.

Камера нанесения лакокрасочного покрытия имеет размеры рабочей зоны 12’920х6’700х4’000мм. Термовентиляционная группа состоит из четырех термовентиляционных шкафов и комплекта обводных воздушных каналов. Суммарно в термовентиляционной группе задействовано 8 высокопродуктивных центробежных вентиляционных установок продуктивностью до 30000 м3/час каждая, благодаря чему обеспечивается постоянный и равномерный воздушный поток внутри камеры, со скоростью не ниже 0,3 м/с. В камере есть одни собственные входные ворота, и двое ворот, которые соединяют ее с камерами подготовки и сушки.

Камера сушки имеет размеры рабочей зоны 9’880х6’700х2’700мм. Термовентиляционная группа включает в себя один приточно-вытяжной термовентиляционный шкаф с одной центробежной вентиляционной установкой, которая обеспечивает циркуляцию воздушных потоков в камере, с частичным обновлением воздуха, в пределах 10-15 %, что препятствует образованию взрывоопасной среды внутри камеры, при минимальных потерях теплого воздуха. Камера сушки также, как и камера подготовки, имеет одни собственные ворота, и одни ворота, соединяющие ее с камерой покраски.

Термовентиляционная группа всего покрасочного комплекса для тепловозов использует газовые горелки и теплообменники из нержавеющей стали для нагрева воздуха, всего в комплексе используется 6 горелок, производства CIB Unigas, Италия, производительностью до 300 кВт. Все термовентиляционные шкафы расположены за пределами помещения, на расстоянии 2,5 метров от кабины комплекса.

Камера нанесения защитных покрытий для ГП «КБ «Южное»

В 2018 году к нам обратились представители ГП «КБ «Южное им. Н. К. Янгеля», с запросом на камеру для нанесения защитных покрытий на корпуса ракет выпускаемые предприятием. Реализовать такой проект для нас — это значимый этап развития компании и большая честь, поэтому мы приложили максимум усилий чтобы стать победителем в этом тендере и поставить оборудование наивысшего качества.
Данная камера имеет внутренний размер 10х4х4 м., установлена на фундаментное основание с подземными каналами отвода воздуха. Кабина камеры тупикового типа, имеет трехстворчатые ворота распашного типа, проем ворот 3,6х3,6м. Кабина и термовентиляционные шкафы полностью выполнены в белом цвете, по требованию заказчика.
Термовентиляционная группа состоит из двух приточных вентиляционных шкафов, и одного сдвоенного вытяжного шкафа с блоком фильтров выброса с активированным углем. В ТВШ применяются высокоэффективные центробежные вентиляционные установки, производства Nicotra Gebhardt, Италия. 2 ВУ работают на подачу воздуха и 2 на выброс, продуктивность каждой — 25000 м3/час, благодаря чему в камере создается постоянный, нисходящий, воздушный поток, скоростью не ниже 0,25 м/сек.
Воздух в камере нагревается при помощи двух мощных электрических теплообменников с толстопленочными металлокерамическими нагревателями собственного производства. Теплообменники имеют особую конструкцию, разработанную специально для применения в окрасочных камерах, с большим потоком воздуха, благодаря чему, при относительно невысоких показателях расхода электроэнергии – от 30 до 90 кВт/час, они прогревают очень большой объём воздуха — 25000 м3/час до дельты в 40 °C. Кроме того плавное регулирование мощности нагрева и точный контроль за температурой позволяют обеспечивать невысокий перепад температур в работе камеры ±5 °C. Благодаря мощным теплообменникам камера без труда обеспечивает необходимые температурные режимы работы – нанесения покрытия 20 °C с перепадом температур в ±4 °C, а в режиме высушивания 60 °C с перепадом температур в ±5 °C.
Данный объект является предметом гордости для нашей компании. Мы рады быть поставщиком для ГП «КБ «Южное им. Н. К. Янгеля», а также тому факту что наше оборудование участвует в создании ракетно-космической техники.

Мобильная покрасочно-сушильная камера — НПО «Вертикаль»

Для улучшения качества окраски и сокращения сроков выпуска готовой продукции ООО «НПО Вертикаль», завод «ТВЕКО» разработал и изготовил мобильную окрасочно-сушильную камеру для окраски сложных крупногабаритных металлических конструкций с надлежащим качеством лакокрасочного покрытия.

Особенностью проекта по созданию камеры серии стало создание трансформирующейся рабочей зоны – кабины камеры. Приточно-вытяжная термо-вентиляционная группа (ТВГ) смонтирована стационарно, на фундаментную основу, а кабина камеры находится в сложенном положении (когда в ней нет необходимости) и раздвигается после расположения изделия для нанесения лакокрасочного покрытия.

Сложности для воплощения проекта добавила реализация двух режимов работы камеры – «ОКРАШИВАНИЯ» и «СУШКА». В качестве ограждающей конструкции применена огнестойкая ткань с силиконовым покрытием огнестойкая ткань, которая выдерживает высокие температурные и механические нагрузки.

Раздвижная кабина камеры в сложенном состоянии занимает 1850 мм по длине, при этом в разложенном состоянии рабочая зона составляет 15180 х 5000 х 5000 мм. Появление трансформирующейся ОСК на предприятии уменьшило время на проведение окрасочных работ – с 2 – 3 дней (каждый слой краски должен был высыхать естественным способом) до 1 ночной смены (до 8 часов).

Окрасочно-сушильный комплекс для крупногабаритной техники — Аэротехника

В конце 2016 года к нам обратились представители компании Аэротехника с заданием поставить окрасочно-сушильную камеру для продукции Заказчика. Одной из главных особенностей данного проекта является то что термовентиляционная группа камеры используется в качестве дополнительного отопителя помещения. Благодаря тщательно продуманным системам воздушных каналов, шиберных устройств с пневмоприводами и автоматики теплый воздух может перенаправляться из камеры в помещение.

Одной из сложностей в реализации этого проекта стало ограничение по высоте помещения — 4680 мм, а в камере необходимо обеспечить возможность окраски изделий высотой до 4560 мм. Для решения данной задачи мы предложили первым делом создать углубление площадки на которой устанавливается камера на -300мм, что в комплексе со спущенными колесами на изделиях позволяет завозить в камеру радиолокационные установки, которые изготавливает заказчик. Расстояние можду кабиной окрасочной камеры и перекрытием малярного цеха составило всего лишь ~50мм.

Данная камера имеет внутренние размеры 15х6х4,7 м (ДхШхВ). Термовентиляционная группа камеры состоит из  двух мощных приточно-вытяжных термовентидяционных шкафов, в каждом из которых установлено по одной центробежной двухсторонней вентиляционной установке с электродвигателями по 15 кВт на приток воздуха и по 11 кВт на выброс воздуха. Продуктивность каждого термовентиляционного шкафа — до 30000 м. куб./час.

ОСК имеет внутреннюю перегородку позволяющую разделять внутреннее пространство на 2 равные части. Управление всем комплексом оборудования ведется через центральный пульт управления с системами автоматики и контроля, который позволяет использовать каждую из двух половин ОСК как отдельную независимую камеру, либо же одновременно подогревать малярный цех и работать в камере.

В малярном цеху оборудован пост подготовки к покраске и грунтовки негабаритных изделий, на котором установлено 2 вытяжных вентиляционных шкафа с сухой двухуровневой фильтрацией воздуха.

 

Покрасочная камера для автомобилей — MPM Motors

В 2016 году к нам обратились представители компании MPM Motors, которые занимаются производством спортивных автомобилей в пригороде Парижа, с просьбой о реконструкции существующего малярного участка. Закупленное и смонтированное ранее оборудование, от поставщиков из Китая, не удовлетворяло высоким требованиям к качеству лакокрасочного покрытия.

Первым этапом реконструкции стала модернизация существующей окрасочной камеры. Нами был поставлен комплект оборудования для улучшения систем вентиляции и фильтрации воздуха, комплект стеновых и потолочных светильников, а также сервисные двери. Данный комплекс оборудования позволил создать необходимый воздухообмен и обеспечить приемлемую скорость воздуха в рабочей зоне, на уровне 0,2 м/с, а также значительно повысить качество очистки воздуха в камере и освещения в рабочей зоне.

Вторым этапом реконструкции малярного участка стала разработка, изготовление и поставка новой, окрасочно-сушильной камеры для автомобилей. Данная камера имеет внутренний размер 9х6х4 метров, она установлена на существующий пол цеха без выполнения фундаментных работ с применением металлического подиума, который позволяет отводить отработанный воздух по схеме «сверху-в-низ». Цельно решетчатый стальной пол обеспечивает прямолинейное и равномерное распределение воздушных потоков по всему объему камеры, что позволяет достигать наилучшего качества лакокрасочного покрытия на изделиях.

Термовентиляционная группа состоит из двух приточно-вытяжных термовентиляционных шкафов с электрическими теплообменниками. Четыре мощных центробежных вентиляционных установки, производительностью до 30 тысяч метров кубических в час каждая, обеспечивают постоянный и равномерный воздушный поток внутри камеры, скоростью движения воздуха не ниже 0,3 м/с. Электрические теплообменники потребляют от 22 до 90 кВт/час электроэнергии и нагревают весь объем подаваемого воздуха до необходимой дельты в 35°C («дельта» — разница температуры воздуха между входом в теплообменник и выходом в рабочую зону), таким образом обеспечивая оптимальные условия для нанесения лакокрасочных материалов при наружной температуре воздуха до -15 °C.

Поставленный комплекс оборудования работ позволил повысить продуктивность малярного участка более чем в три раза и обеспечить должное качество лакокрасочного покрытия для производства автомобилей.

Покрасочная камера для сельхозтехники — Олис

Покрасочная камера для сельхозтехники изготовлена по заказу ООО «Олис», крупнейшего производителя сельхозтехники, производственные мощности располагаются в городе Одесса.

Камера оборудована двухуровневой системой фильтрации выбрасываемого воздуха, первый уровень — картонные лабиринтные фильтры с высокою накопительной способностью, которые улавливают большую часть лакокрасочных материалов, второй уровень — стекловолоконные фильтры, классом фильтрации EU3. В такой конфигурации накопительная способность повышается в разы, а количество лакокрасочных частиц в выбрасываемом воздухе меньше на 35-40%, но основным преимуществом является то что срок службы стекловолоконных фильтров увеличивается в 3 раза, а суммарные затраты на фильтроматериалы выброса понижаются на 30%.

Особенностью данной камеры является транспортная магистраль, которая интегрирована в конструктив потолка. По центру покрасочной камеры в потолке встроен монорельс, позволяющий подвешивать окрашиваемые изделия в камере и свободно вращать их вокруг своей оси. Максимальная допустимая нагрузка на данный монорельс составляет 1000 кг, но по желанию покупателя эта цифра может быть в несколько раз выше, а в камере могут быть расположены параллельно до 3 монорельсов.

Термовентиляционная группа камеры состоит из 2 приточно-вытяжных шкафов, производительностью до 56 м. куб./час. Нагрев воздуха выполняется при помощи электрических теплообменников, нашей собственной разработки, максимальная потребляемая мощность каждого из них достигает 84 кВт/час, а в номильнальном режиме, при температуре воздуха на улице около 0 °C, потребление составит ~ 45 кВт/час.

Покрасочная камера для автотралов — ТАД

Покрасочная камера для автотралов разработана и изготовлена нами для компании ПП «Транс Авто Д», которые занимаются перевозками негабаритных грузов по Украине и за пределами, а также производством автомобильных прицепов — тралов.

Данная покрасочная камера была встроена в помещение заказчика таким образом чтобы максимально использовать полезное пространство. Кабина камеры имеет внутренние размеры 24’000х5’000х4’100 мм, она изготовлена из сендвич панелей с наполнителем из минеральной ваты толщиной 80 мм. ОСК имеет 3 приточно-вытяжных термовнетиляционных шкафа с мощными центробежными вентиляционными установками, суммарной производительностью до 100 000 м. куб./час.

Нагрев воздуха в холодное время года выполняется при помощи электрических теплообменников, нашей собственной разработки. Данные теплообменники суммарно потребляют всего до 270 кВт/час в режиме разгона, давая при этом дельта ~35 °C для всех 100 000 м. куб./час, это на 50-70% менее ближайших аналогов от конкурентов!

Помимо стандартного набора Оборудования состоящего из двухрядного освещения, трехуровневой системы фильтрации воздуха, трехстворчатых распашных ворот, систем автоматики и управления в данной камере также обустроен центральный вентилируемый приямок, который позволяет оператору окрашивать тралы с днища, без необходимости переворачивать либо поднимать изделие.

Покрасочная камера для бронеавтомобилей — Реформ

Покрасочная камера для бронеавтомобилей, создана по заказу ООО Реформ, предприятия которое занимается производством бронеавтомобилей в киевской области.

Одной из главных задач любого предприятия Украины которое производит свою продукцию будь то машиностроение или сельскохозяйственная техника, или любая другая продукция является придания ей красивого внешнего вида, а она возможна только когда вы не только хорошего художника и малярный цех, а и обеспечите его качественными абразивоструйными и окрасочно сушильными камерами, которые производит наше Совместное Украинско-немецкое предприятие Техсервис ВЕКО.

Примером оснащения машиностроительных предприятий Украины нашим оборудованием является предприятие «Реформ». В 2016-2017 годах для него наше предприятие успешно разработали, изготовили и сдали в эксплуатацию комплекс оборудования для покраски для тяжелой техники. Покрасочная камера для бронеавтомобилей имеет двухмоторную схему приточно-вытяжной вентиляции, эффективную фильтрацую воздуха. Эргономичная кабина, которая находится внутри производственного цеха имеет пару сервисных дверей, двухрядное освещение создает освещенность в камере на уровне 1000 люкс. А термовентиляционный шкаф с приточно-вытяжной вентиляцией расположена на улице и укомплектована дизельной горелкой и системой автоматического подогрева топлива, разработанной нашими специалистами, что позволяет бесперебойно работать в зимнее время.

Модернизация покрасочной камеры Белоцерковмаз

Модернизация покрасочной камеры для сельхозтехники с целью обустройства активного пола начинается с расчетов наших конструкторов размеров воздушных каналов пола, либо же какой глубины делать приямок под ту или иную конфигурацию покрасочной камеры. Благодаря этим расчетам составляется техническое задание, в котором указано какими должны быть вытяжные каналы их форма и глубина. Также мы рассчитываем сечение воздуховодов, иногда имеющихся воздуховодов, до модернизации, не хватает для продуктивной работы нового активного пола. Просчитывается мощность и производительность вентилятора вытяжки который уже имеется будет ли он справляться со своими новыми задачами.

Каждая модернизация пола делается индивидуально под заказчика. Мы учитываем все нюансы в производстве этого типа вытяжки, такие как:

Количество, глубина и расположение вытяжных каналов (если в вашей покрасочной камере красят большие предметы, которые располагаются в центре камеры, то вам подойдет конструкция с двумя вытяжными каналами по бокам камеры, а если у вас много деталей располагающихся по всей покрасочной камере, то вам больше подойдет неглубокий приямок, который будет работать по всей площади вашего активного пола);

Направление решеток пола (направление решеток играет важную роль, если в вашей покрасочной камере используются тележки или подставки с колесами небольшой ширины, то они могут застревать в решетке, соответственно направление решетки должно быть перпендикулярным к маршруту тележки);

Дополнительное вытяжное оборудование или модернизация уже имеющегося (для того, чтобы ваш активный пол работал как положено ему будет необходимой вытяжной системы, которая сможет вытягивать частицы краски и окрасочный туман с большой поверхности напольных фильтров, также нужно будет преодолеть сопротивление этих же фильтров);

Дополнительное приточное оборудование или модернизация уже имеющегося (делая активный пол покрасочной камеры мы также учитываем тот факт, что вытяжка вашей камеры становится в разы продуктивнее и при этом оставлять приточное оборудование таким же нельзя, потому как в вашей камере будет создаваться недостаточное давление. Для того чтобы стабилизировать давление и улучшить кратность обмена воздуха мы производим замену приточного вентилятора и если необходимо, то и двигателя приточного шкафа)

Покрасочный активный пол позволяет убрать туман от окрасочных материалов, таких как краска, грунт, лак и тд. Основная задача этой конструкции не давать туману подниматься вверх к дыхательным путям маляра, а сразу же всасываться в активный пол. Это позволяет сделать лакокрасочное покрытие лучше и чище. Условия труда маляра становятся гораздо безопаснее и это позволяет ему работать гораздо эффективнее.

С модернизацией пола Вашей покрасочной камеры Вы получаете вытяжку, которая буде обеспечивать вам безопасные условия труда и лучшее качество работы.

Покрасочный активный пол можно использовать как вытяжку для покрасочной камеры в Вашем гараже. Вы получаете вытяжку, которая не будет уступать профессиональной вытяжке в покрасочной камере, за небольшую стоимость. Для этого просто необходимо рассчитать приточной пленум, который будет подавать воздух в покрасочную камеру в Вашем гараже и кратность обмена воздуха в камере, которую Вы бы хотели иметь.