Камера абразивоструйной очистки для Bador от TWEKO

В 2018 году к нам поступил запрос на камеру абразивоструйной очистки от Николая Николаевича, владельца компании Бадьор, которая занимается производством разнообразных полуприцепов и кузовов для автотранспорта. В качестве кабины для данной камеры используется существующее капитальное строение Заказчика с внутренним размером 15х6х6м, а нами был поставлен комплекс оборудования для автоматического сбора и регенерации абразивного материала и система вентиляции и пылеудаления.

Автоматический сбор дроби выполняется при помощи скребкового пола, который имеет 6 продольных модулей длиной по 15 м, и одного поперечного модуля, который расположен по середине продольных. Продольные модули соскребают абразив и пыль с пола камеры и напрявляют их к поперечному, а поперечный в свою очередь направляет дробь к приямку под норией.

Система регенерации дроби состоит из ковшового транспортера-нории, сепаратора дроби и бункера накопителя. Нория, в собранном виде имеет высоту 7500 мм, при помощи мотор-редуктора и ленты с ковшами нория поднимает дробь и пыль из приямка на высоту до 7 метров, откуда дробь пересыпается к сепаратору. Сепаратор отделяет крупные частицы загрязнений и пыль от дроби которая пригодна к дальнейшему использованию и подает дробь в бункер-накопитель. Бункер-накопитель представляет собой емкость, вмещающую до 1 м3 дроби, через него дробь в полуавтоматическом режиме подается к абразивоструйным аппаратам.

Система вентиляции и пылеудаления представлена в виде фильтровентиляционной установки с 27 фильтровальными картриджами. Мощная центробежная вентиляционная установка, продуктивностью 27500 м3/час, обеспечивает активное удаление запыленного воздуха из камеры. Фильтровентиляционная установка оборудована автоматической системой очистки фильтровальных картриджей при помощи обратных потоков сжатого воздуха.

Комплекс оборудования для покраски

В 2015 году к нам поступил запрос на разработку комплекса оборудования для покраски и дробеструйной очистки крупногабаритных металлических изделий. Комплекс должен обеспечивать полный цикл работ по подготовке изделий к покраске — очистке от окалины, ржавчины и прочих загрязнений, последующим нанесением и высушиванием лакокрасочного покрытия. Мы предложили обустроить малярный участок камерой абразивоструйной очистки с системами автоматического сбора, регенерации дроби и пылеудаления — фильтровентиляционной установкой.

В процессе изготовление техническое задание на комплекс оборудования для покраски было дополнено также необходимостью перемещения изделий между камерами, а также подъема изделий в камерах для окрашивания днища. Для удовлетворения этого запроса нами были разработаны и изготовлены самоходные рельсовые тележки с встроенным гидравлическим подъемником. Тележки имеют габаритный размер 6х2 м. и позволяют перемещать изделия весом до 10 тон между камерами покраски, сушки, дробеструйной очистки. Так как тележки используются на малярном участке они имеют взрывобезопасное исполнение, они приводятся в движение низковольтными мотор-редукторами, питающимися от встроенных аккумуляторных батарей. В 2 из 5 поставленных тележек встроены гидравлические подъемники, которые позволяют поднимать изделие на высоту до 2 метров, благодаря чему оператор может производить окрашивание днища изделий.

Камера абразивоструйной очистки имеет внутренние размеры 12,5х6х5 метров, кабина выполнена стального каркаса с панелями из оцинкованной стали, с внутренней стороны обшиты защитным резиновым листом, который препятствует рикошету дроби в оператора во время очистки, а также деформации камеры. Система сбора дроби реализована в виде автоматического скребкового пола, который собирает дробь по всей площади камеры и подает ее к системе регенерации дроби. Система регенерации сначала поднимает дробь ковшевым элеватором на высоту до 6 метров, а далее очищает ее от крупных частиц и пыли которые не пригодны к дальнейшему использованию, а после чего подает очищенную дробь в бункер накопитель который соединен с аппаратом дробеструйной очистки. Таким образом в камере обеспечен замкнутый цикл движения дроби, благодаря чему значительно вырастает эффективность дробеструйной очистки.

Камера покраски имеет внутренние размеры 12х6х5 м, а камера сушки — 10х4х4,3 м, благодаря чему на изделия наносится качественное лакокрасочное покрытие и эффективно высушивается, при минимальных затратах энергоносителей. Камера сушки имеет два термовентиляционных шкафа с высокоэффективными вентиляционными установками, продуктивностью до 25000м.куб. каждая, нагрев воздуха выполняется при помощи электрических теплообменников, суммарная потребляемая мощность составляет 45-135 кВт/час. Камера покраски имеет два приточных термовентиляционных шкафа и один сдвоенных вытяжной вентиляционный шкаф, которые обеспечивают воздушный поток 70000 м. куб./час, а нагрев воздуха выполняется при помощи двух электрических теплообменников, суммарное потребление электроэнергии составляет 60-180 кВт/час. В обеих камерах оборудованы системы подготовки подаваемого воздуха с многоуровневой фильтрацией (класс очистки EU5), которые вместе с системами подачи и нагрева обеспечивают интенсивный и равномерный обдув изделий, чистым, нагретым до заданной температуры воздухом, благодаря чему создается оптимальный микроклимат, для нанесения и высушивания лакокрасочного покрытия, внутри камер.