ДЕПО Тбилиси — Окраска вагонов пассажирских поездов

Размеры покрасочной камеры рассчитаны таким образом, чтоб в ней одновременно могла производиться окраска двух грузовых или одного пассажирского вагона, и составляют 32000х6600х6000h мм., причем каждая половина камеры может работать автономно друг от друга, в одной из них вагон может краситься, а в другой сушиться.
Окраска вагонов в этой камере может выполняться пневматическим способом, безвоздушным или электростатическим.

Сдвоенная, окрасочно-сушильная камера проходного типа, для покраски и сушки пассажирских и грузовых железнодорожных вагонов

Специально для данной покрасочной камеры была разработана и реализована уникальная система нагрева подаваемого воздуха, она может использовать как электричество, так и дизель в качестве энергоносителя. Эта система дает возможность в летнее время обходиться незначительным объемом электроэнергии, а в зимнее прибавлять к нему и дизель для выхода на необходимый температурный режим.

Окрасочно-сушильная камера смонтирована на ровный пол, а воздуховоды выброса отработанного воздуха обустроены в нижней части боковых стен камеры. Такое исполнение вызвано необходимостью Заказчика в переносе камеры в будущем, это позволило не обустраивать фундаментное основание с воздуховодами для камеры.

Данная окрасочно-сушильная камера состоит из:

  1. Кабина камеры имеет внутренние размеры 32000х6600х6000h мм. и защищает зону покраски от воздействий окружающего среды, предупреждает возможность попадания пыли на окрашенную поверхность и выполняет теплоизолирующую функцию. Кабина состоит:
    • Стены и накрытие потолка выполнены из сэндвич-панелей с пожаробезопасным наполнителем, толщиной — 80 мм и гальваническим двухслойным полимерным покрытием, которое составляется из листа цинка толщиной 275г/м2 и слоя полимерного лакокрасочного покрытия толщиной 0,55 мм. Панели устойчивы к воздействию высокими температурами (до 180°С) и к повышенному уровню влажности, что дает возможность применения камеры вне помещения.
    • Подвесной потолок-пленум очищает и равномерно распределяет подогретый воздух по всей площади камеры. Он выполнен из профильных металлических труб и уголков, на которых фиксируются потолочные фильтры из не воспламеняющегося материала. Высококачественная фильтрация воздуха обеспечивается специально сконструированными рамами с фильтрами, которые имеют отличное периферийное уплотнение. Потолочные рамки разработаны и изготовлены легкосъемными, что дает возможность делать быструю замену фильтров.
    • Комплект решеток пола с фильтровальными кассетами выброса для улавливания лакокрасочного тумана и других взвешенных частиц в воздухе, которые выбрасываются из камеры. Кассеты фильтров выброса расположены в нижней части боковых стен камеры, вдоль этих стен обустроены воздуховоды выброса отработанного воздуха.
    • Герметичные ворота с размерами 4000х4700 имеют смотровые окна. Ворота секционного типа выполнены из теплоизолирующего материала и имеют отличное уплотнение. Окрасочно-сушильная камера имеет три герметичных и утепленных сервисных двери для прохода персонала.
    • Освещение окрасочной камеры состоит из двух верхних, расположенных под углом 45° к потолку, и двух боковых рядов люминесцентных светильников, которые обеспечивают уровень освещенности в камере не ниже 1000 люкс, что дает возможность наилучшим образом оценивать качество нанесения ЛКП. Светильники имеют степень защиты IP65 (водо и пыле защищенные).
  2. Термовентиляционная группа состоит из четырех приточных и двух сдвоенных вытяжных термовентиляционных шкафов (ТВШ). Они обеспечивают предварительную очистку, подогрев и подачу чистого воздуха, а после чего очистку и выброс отработанного воздуха. Температура задается оператором в диапазоне 16-24°С в режиме покраски и 20-70 °С в режиме сушки. Воздухообмен зафиксирован на уровне не менее 200 и 50 раз на час в режиме покраски и сушки соответственно, благодаря чему обеспечивается качественный обдув и сушка окрашенного изделия, а также достигаются приемлемые условия для работы оператора во время покраски (соответствуют стандартам ЕС по охране труда). Каждый ТВШ состоит из:
    • Мощный центробежный вентилятор с электродвигателем, производительностью до 40 тысяч м3/ч.
    • В качестве теплогенератора использован теплообменник вихревого типа с толстопленочными металлокерамическими электронагревателями. Этот теплообменник разработан и изготавливается нашим предприятием специально для покрасочных камер, он имеет особую конструкцию, которая позволяет снимать максимум тепла с поверхности толстопленочных электрических нагревателей (которые и сами по себе является инновационной разработкой нашего Украинского партнера, они на 40% более эффективные от обычных трубчатых электрических нагревателей). Кроме того использование нашего электрического теплообменника, при нынешней стоимости природного газа в Украине, является более выгодным чем теплообменника с газовой горелкой!
    • Шиберные заслонки подачи, выброса и рециркуляции воздуха. Они открываются и закрываются с помощью электроприводов, а управляет ими пульт управления с системами автоматики и контроля.
    • Предварительный фильтр карманного типа, очищает воздух перед подачей его в подвесной потолок-пленум.
  3. Пульт управления с системами автоматики и контроля состоит из комплекта датчиков контроля давления, воздушного потока, температуры, разных счетчиков и регуляторов и т.п., которые согласованы между собой и управляют всеми узлами покрасочной камеры. Кроме того, данный пульт управления дооборудован частотными преобразователями, регулирующими частоту вращения электродвигателей, а вместе с тем и воздушный поток в камере.