БЕЛОЦЕРКОВМАЗ — Покрасочная камера для тракторов

Малярный комплекс предназначенный для нанесения и высушивания лакокрасочного покрытия на поверхность деталей и узлов сельскохозяйственной техники. Данный комплекс разработан и изготовлен нами специально для ООО «Белоцерковмаз», в 2013 году.
Изначально предполагалось что комплекс будет состоять из четырех камер, расположенных последовательно, друг за другом, две камеры предназначены для нанесения защитного лакокрасочного покрытия, а две для его высушивания, но второй этап создания, а именно создание третьей и четвертой камер, было перенесено на более поздний срок, а после чего в стране наступил очередной кризис.

1. Конструкция и принцип действия
1.1. Кабина комплекса выполнена из металлических теплоизолирующих сэндвич-панелей с пожаробезопасным наполнителем, и гальваническим двухслойным полимерным покрытием, состоящим из слоя цинка толщиной 275мг/м2 и слоя полимерного покрытия. Панели устойчивы к высоким температурам (до 180 °С). Кабина имеет две рабочие зоны: 1 зона вентилирования и 2-зона окончательной осушки. Зоны имеют одну общую стенку в которой смонтированы сдвижные двери для непосредственной загрузки изделий на сушку из зоны вентиляции и трехстворчатые распашные ворота в каждой зоне комплекса.
1.2. Освещение зоны вентиляции комплекса состоит из шести люминесцентных герметичных светильников, закрепленных на конструктиве потолка. Освещение зоны сушки состоит из четырех потолочных двухламповых люминесцентных светильников, которые смонтированы на потолке зоны сушки.
1.3. Ячейки потолочные фильтры из негорючего материала. Высококачественная фильтрация воздуха обеспечивается специально сконструированными рамками с фильтрами, которые имеют отличное периферийное уплотнение. Потолочные рамки разработаны и изготовлены легкосъемными, что дает возможность делать быструю замену фильтров.
1.4. Вытяжной шкаф с сухими фильтрами, расположен по центру правой стены зоны вентиляции и выполнен в виде отдельного блока установленного внутри кабины. ВШ обеспечивает отвод из зоны вентилирования отработанного воздуха, с помощью осевого вентилятора и его очистки от остатков лакокрасочных материалов за счет фильтрования с помощью двух степеней фильтров, и — картонный фильтр лабиринтного типа, II — синтетический стекловолоконный фильтр. Воздух из зоны сушки убирается вентиляционной установкой, она смонтирована снаружи помещения на специальной площадке, с помощью воздушных каналов (воздуховоды в комплект поставки не входят).
1.5. Термовентиляционный шкаф (ТВШ), размещен с тыльной стороны комплекса. Каждый ТВШ укомплектован центробежным нагнетающим вентилятором с постоянным воздушным потоком, который обеспечивает достаточный воздухообмен в каждой рабочей зоне во время работы комплекса для обеспечения максимальной безопасности труда персонала.
ТВШ камеры покраски (КФ) обеспечивает забор воздуха из атмосферы и его очистки с помощью предыдущих фильтров карманного типа, подогрев воздуха до заданной температуры выполняется с помощью теплообменника из жаростойкой стали и дизельной горелки и последующую подачу его сквозь кровельный пространство и фильтры тонкой очистки, установленные в конструкции потолка, в кабину комплекса.
Камера сушки (КС) обеспечивает циркуляцию воздуха внутри зоны сушку. Подогрев воздуха осуществляется с помощью теплообменника с металлокерамическими толстопленочными нагревателями.
Температура воздуха на выходе каждого теплообменника контролируется датчиком температуры, который отключает нагрев, если эта температура достигает 105 ± 5 °С.
1.6. Система автоматики управления комплексом размещена в двух общих пультах -центральный пульт управления, который устанавливается неподалеку от входных ворот в комплекс, и силовом, который установлен с тыльной стороны комплекса, неподалеку от ТВШ сушки, и обеспечивает одновременное подключение к электропитанию силового оборудования покрасочной камеры и камеры сушки, а также управление и индикацию работы их оборудования, или его аварийного состояния.
1.6.1. На лицевой панели центрального пульта в мнемонике покрасочной камеры имеются следующие органы управления и индикаторные светодиоды (далее индикаторы):
1) кнопки запуска камеры «Окрашивание» — «SB2» и ее остановки «СТОП» — «SB1»;
2) выключатель питания автоматики пульта «SQ1»;
3) выключатель освещения SL «0 — и»;
3) выключатель дизельной горелки SBR «0 — и»;
4) индикаторы «HL1» … «HL7»:
— Контроль электропитания автоматики покрасочной камеры;
— Работы нагнетающего вентилятора твой КФ;
— Работы вентилятора вытяжки;
— Индикации работы камеры;
— Аварийного отключения вентилятора ТВШ, его реле тепловой защиты, или блоком контроля состояния ремней и входных фильтров по перепаду давления на вентиляторе датчиком PG1;
— Аварийного отключения вентилятора вытяжки его реле тепловой защиты;
— Аварийного отключения горелки.
5) регулятор температуры типа ТРМ1-Щ2-У.Р. «PT» со встроенным в него:
а) трехразрядным семисегментным индикатором для отображения величины температуры, измерения, а также функциональных параметров самого прибора;
б) тремя светодиодными индикаторами:
— «К» свидетельствует о включении выхода;
— «Т» и «▲ Т» загораются при предыдущем установлении температуры, или зоны гистерезиса;
в) кнопка «ПРОГ» позволяет войти в режим просмотра и установки рабочих параметров и их записи в энергонезависимую память;
г) кнопки «▲» и «▼»; позволяют увеличить или уменьшить величину параметра; устанавливается:
6) счетчик часов работы оборудования;
1.3.1.1. Внутри пульта находятся:
1) автоматические однополюсные выключатели — освещение камеры — «QF4» и автоматики камеры — «QF5»;
2) пускатель электромагнитный линий освещения «КL1;
3) реле промежуточные запуска камеры «КVР» и управление работой горелки «КТ»;
1.6.2. На лицевой панели центрального пульта в мнемонике камеры сушки имеются следующие органы управления и индикаторы:
1) кнопки запуска камеры «сушка» — «SB2» и ее остановки «СТОП» — «SB1»;
2) выключатель питания автоматики пульта «SQС»;
3) выключатель освещения SL и «0 — и»;
4) индикаторы «HL1» … «HL6»:
— Контроль электропитания автоматики камеры сушки;
— Работы циркуляционного вентилятора;
— Аварийного отключения вентилятора, его реле тепловой защиты;
— Включение и группы нагревателей теплообменника;
— Включение II группы нагревателей теплообменника;
— Включение III группы нагревателей теплообменника;
5) регулятор температуры типа ТРМ1-Щ2-У.Р. «PT» подобно тому как на покрасочной камере;
6) счетчик часов работы оборудования;
1.6.2.1. Внутри центрального пульта для камеры сушки установлены:
1) автоматические однополюсные выключатели — освещение камеры — «QF3» и автоматики камеры — «QF2»;
2) пускатель электромагнитный линий освещения «КL1;
3) реле промежуточные запуска камеры «КVС» и управление работой горелки «КТ».
1.7. На лицевую панель силового пульта вынесены только кнопки «СТОП» — «SBС» и «SBСС» аварийной остановки обеих камер.
1.7.1. Внутри силового пульта для покрасочной камеры установлены:
1) автоматические трехполюсные выключатели защиты: двигателя вентилятора ТВШ КФ — «QF1»; двигателя вентилятора вытяжки — «QF2»;
2) пускатели электромагнитные: двигателя вентилятора «КМ1»; двигателя вентилятора вытяжки «КМ2», с их реле тепловой защиты «FT1» … «FT2»;
3) реле времени (блок задержки): «КТМ1» установлен на пускателе «КМ1» — для задержки включения горелки и защиты теплообменника системой контроля перепада давления на вентиляторе;
4) реле промежуточные: задержки включения горелки и защиты теплообменника системой контроля перепада давления на вентиляторе — «КPG» и блокировки работы горелки при отсутствии перепада — «КGP».
1.4.2. Внутри силового пульта для камеры сушки установлены:
1) автоматические трехполюсные выключатели защиты: двигателя вентилятора — «QF1» и И … III групп нагревателей теплообменника — «QF 4» … «QF 6».
2) пускатели электромагнитные: двигателя вентилятора «КМ1»; с реле тепловой защиты «FT1»; пускатели И … III группы нагревателей теплообменника — «КМ2» … «КМ4»;
3) реле времени (блок задержки): «КТМ1» установлен на пускатели «КМ1» — на время задержки включения I группы нагревателей теплообменника; «КТМ2» установлен на пускатели «КМ2» — на время задержки включения II группы нагревателей теплообменника; «КТМ2» установлен на пускатели «КМ2» — на время задержки включения III группы нагревателей теплообменника;
1.8. Система автоматики обеспечивает работу комплекса в режимах ожидания «Окрашивание» и «сушка».
1) режим ожидания — включены выключатели питания автоматики пульта «SQ1» и освещения SL «0 — и» включено освещение рабочих зон;
2) покрасочная камера включается при нажатии кнопки «Окрашивание», при этом выдается команда на открытие входного шибера, загорается индикатор «РАБОТА». И только после открытия входного шибера на 65 … 70% последовательно запускаются в работу двигатели: вытяжного и вентилятора ТВШ, а при низкой температуре горелки поддерживают в камере температуру режима окраски — 18 … 24 °С, включенное освещение рабочей зоны,
2) камера сушки включается при нажатии кнопки «сушка», при этом запускается в работу двигатель циркуляционного вентилятора, нагреватели поддерживают в камере температуру режима сушки — 25 … 40 °С, освещение рабочей зоны включают при необходимости.